——广东腾珑科技以基础研究驱动印染产业新质生产力发展纪实
《“十五五”规划建议》明确提出，要推动传统产业高端化、智能化、绿色化转型，强化企业创新主体地位，促进前沿技术与传统产业深度融合。当前，我国正处于因地制宜发展新质生产力、全力推动“人工智能+制造”深度融合的战略机遇期，传统制造业的转型升级已超越产业自身范畴，上升为关乎国家产业安全与民生福祉的重大战略命题。广东腾珑科技有限公司以其首创的“基础研究+专家系统+智能控制”三位一体协同创新模式，在印染等非标流程型制造业中实现了革命性突破，为我国制造业高质量发展构筑了坚实的“创新底座”。
一、范式重构：从“经验驱动”到“科学标准驱动”的底层革命
印染，作为我国传统制造业的典型代表，是关系国计民生与出口竞争力的重要产业。然而长期以来，印染生产过程过度依赖老师傅“凭眼观、凭手感”的经验判断，缺乏统一的量化标准，形成了制约行业升级的“生产黑箱”——这一痛点不仅困扰着中国印染业，也是全球非标流程型制造业共同面临的升级难题。
面对这一产业顽疾，作为国家级高新技术企业、中国战略新兴产业联盟常务理事单位，广东腾珑科技有限公司（简称“腾珑科技”）没有走“单点技术叠加”的老路，而是直击生产底层逻辑，发起了一场从“经验驱动”到“科学标准驱动”的范式革命，由此催生了具有自主知识产权的“腾珑模式”。
（一）基础研究：构筑科学基准，将“黑箱”转为“白盒”
这是腾珑模式的根基所在。针对行业“标准真空”的根本痛点，腾珑科技组建了一支融合哲学、化学、纤维、机械、自动化、信息化等多领域的跨学科研发团队，沉下心做“冷板凳”式的基础研究。通过数以亿计的底层机理交叉实验，将原本依赖“口口相传”的隐性经验，转化为覆盖印染全要素的可计算、可预测的化学反应动力学数据库与量化模型。
这相当于为整个印染行业建立了统一的“数字科学字典”——从根源上将生产过程从不可控的“黑箱”转变为透明可测的“白盒”，为全行业的智能化升级奠定了客观的科学基础。2026年7月31日，腾珑科技正式获得授权发明专利《基于第一性原理的纺织品染色方法及其反应条件确定方法》，标志着其底层基础研究能力获得了国家知识产权体系的权威认可。
（二）专家系统：锻造“AI寻优大脑”，应对“非标”挑战
基于扎实的科学基座，腾珑科技融合专家知识图谱与工业大数据，构建了融合“质量、成本、效率、能耗、环保、知识传承”多目标的AI专家系统。面对每一批次动态变化的生产条件（如pH值、电导率、面料成分差异等），系统能在毫秒级内完成模拟计算，生成“一布一策”的个性化最优工艺方案。
这不仅是人工智能在工业场景的深度应用，更是从“第一性原理”出发构建的行业专用决策模型，从底层逻辑上系统性解决了“产品非标准化”这一行业性难题。
【实践案例】福建领逸纺织承接了一款高端锦纶面料敏感色订单，要求色差≤0.5、色牢度≥4级，传统调试多次未达到预期效果。应用腾珑模式的专家系统后，基于数据库快速定制方案、自动匹配参数，实现了一次调试即成功，极大提升了高端产品的生产确定性与市场响应效率。
（三）智能控制：构建“自适应”执行闭环，抵御“环境扰动”
通过与智能装备深度融合，腾珑科技构建了集成高精度感知与智能执行的自适应控制系统。该系统能够将专家系统生成的最优工艺参数精准下达至各控制节点，并基于毫秒级反馈数据进行实时微调，形成一个紧密的“感知-决策-执行-反馈”实时控制子闭环，从而有效抵御生产过程中的温度、电导率、pH值等“环境扰动”。
【实践案例】在福建领逸纺织的染色车间，通过智能控制系统对工艺参数进行实时调控，误差被牢牢控制在由基础研究确定的允差范围内，彻底取代了传统“凭眼观、凭手感”的粗放操作，实现了生产过程的稳定与精准可控。
更重要的是，这三大支柱并非简单叠加，而是形成了一个持续进化的增强型科学闭环：基础研究为一切动态条件建立“目标科学标准”；专家系统根据变化的起始条件计算出“动态最优解”；智能控制在充满不确定性的执行环节，保障生产过程持续、精准地逼近前述“目标标准”。与此同时，执行中产生的海量高质量数据，持续反哺并优化着专家系统的决策模型与基础研究的科学认知，驱动整个系统实现“数据、模型、应用、安全”一体化的螺旋式升级。
这一闭环机制，从根本上系统性化解了“固定标准”与“变化条件”的传统矛盾，实现了从“因果不确定”到“过程可计算、结果可预测”的质变。
二、价值跃升：从“手艺”到“工程”，激活传统产业新质生产力
腾珑模式的深层成功原理，在于实现了行业知识形态从“Know-How”（知其然）到“Know-Why”（知其所以然）的根本转变。这一转变，让生产从依赖个人能力的“手艺”，升级为基于科学原理、透明可控的现代“工业工程”，为数智化改造夯实了最为坚固的“科学根基”，也摆脱了传统产业对个别技术人才的绝对依赖，实现了制造工艺的标准化与知识可传承。
【实践案例】在福建领逸纺织，新进操作工经简单培训后，即可依据系统输出的标准化参数规范作业。车间熟练工的培养周期从1年大幅缩短至1个月，有效破解了行业普遍面临的人才断层困境。
（一）硬核成效：用数据说话的产业赋能能力
腾珑模式的实际应用，为企业带来了颠覆性的价值裂变：
· 品质升级：生产工艺一致性提升30%以上，有效解决产品质量波动顽疾，高端订单交付能力显著增强。
· 效率跃升：设备综合效率（OEE）提升20%，充分盘活存量设备价值，有效缓解企业设备更新的资金压力。
· 绿色降本：能耗与原料浪费减少10%-30%；关键环保指标化学需氧量（COD）排放强度降低35%，实现经济效益与环保效益的协同共赢。
· 效益倍增：企业综合生产成本降低15%以上，盈利能力与核心竞争力获得质的提升。以福建领逸为例，凭借工艺稳定与品质卓越，不仅重新赢回高端客户，更实现年销售额突破性增长超过2000万元。
（二）角色跃迁：从“技术赋能者”到“生态运营商”
腾珑模式的价值早已超越单一企业。在印染产业链中，下游企业盈利能力增强，缓解了上游企业的回款压力；下游服装、家纺企业获得稳定品质的原料，提升了整条供应链的稳定性与韧性。这使得腾珑科技的角色，从单纯的技术服务商升维至“印染产业数智化生态运营商”，为全行业注入了全新的发展动能。
尤为重要的是，腾珑模式是一种已验证的通用方法论。其“三位一体”的科学范式和底层逻辑，为造纸、陶瓷、电镀、食品发酵等其他非标流程型传统制造业的转型升级，提供了可直接复制的“科学工具箱”，具备跨行业推广的巨大潜力。
三、权威认可：从企业创新到国家标杆的战略跃升
自成立以来，腾珑科技始终坚持以推动印染产业革命为核心方向，以华为赋能型研发组织为建设范式，致力于成为国内领先的印染产业数智化生态运营商。其创新实践与核心成果已获得国家层面的多重权威认可：
· 核心技术国际领先：腾珑科技自主攻关的“基于‘基础研究+专家系统+智能控制’三位一体协同模式的印染全流程数字化智能化转型整体架构技术”，经权威科技成果评价，被正式认定为达到“国际领先水平”。
· 完整自主知识产权体系：截至目前，企业已累计拥有39项软件著作权、3个注册商标、2项实用新型专利，并于2026年8月21日获授发明专利《基于第一性原理的纺织品染色方法及其反应条件确定方法》，构建了覆盖印染全流程数智化的完整自主知识产权体系。
· 主流媒体高度关注：2026年全国两会开幕当日，《人民政协报》对腾珑科技的创新发展路径进行了专题报道；2026年8月25日，新华社“科技创新看民营”专题报道将其树立为民营制造科技标杆，集中展现了这家民营企业以创新力量驱动传统印染产业绿色智能升级的示范价值。
· 行业影响力持续提升：2026年7月，腾珑科技正式成为中国印染协会会员，行业话语权与影响力进一步增强。公司总经理韩斌先后获聘为中国生产力学会新质生产力（高质量发展）专家讲师团客座教授、中国生产力学会企业高质量发展专家委员会委员，并获聘担任《中国高新科技》期刊社理事会常务理事，为企业在新质生产力领域的持续深耕提供了坚实的智库支撑。
四、未来展望：从“行业样板”向“全国范式”跃迁
专家指出，腾珑模式的战略意义已超越单一企业或单一行业，成为我国破解传统制造业转型难题的宝贵探索。面对《“人工智能+制造”专项行动实施意见》的实施与“十五五”规划对数字化转型的深化部署，腾珑模式正迎来前所未有的战略机遇期。为推动其从成功的“行业样板”向更具影响力的“全国范式”跃迁，更好地服务于国家培育新质生产力、落实“十五五”规划目标的战略大局，提出以下建议：
（一）纳入政策体系，提供升级“路线图”
建议将“腾珑模式”作为破解非标流程型制造业转型升级共性难题的典型路径，纳入各级产业升级与新质生产力培育政策体系，为广大传统企业清晰指明可借鉴、可操作的科学升级路径，降低转型试错成本。
（二）建设示范集群，形成“雁阵效应”
以印染行业成功实践为起点，在造纸、陶瓷、电镀、食品发酵等重点领域，布局建设“人工智能+非标制造”区域性示范集群。依托腾珑科技等技术领先企业，快速复制并推广成功经验，以点带面，打造一批传统产业升级的标杆样板，形成头雁领航、群雁齐飞的“雁阵效应”。
（三）共建行业平台，促进知识共享
鼓励并支持以腾珑科技等企业已建立的机理数据库与模型为基础，整合行业产学研资源，构建开放的行业级乃至国家级科学数据公共服务平台。此举旨在打破行业数据壁垒，显著降低广大中小微企业的数智化改造门槛与成本，加速创新成果在全行业的扩散与应用。
（四）强化基础投入，夯实人才支撑
建议专项扶持扎根行业底层机理研究的“冷板凳”项目，夯实产业创新的科学基础。同时，引导高等院校对接产业实际需求，开设“工业机理+人工智能”的交叉学科与专业方向，加快培养既懂工艺、又懂技术，还懂管理的复合型产业创新人才，为传统产业转型升级提供源源不断的人才供给。
结语
从“经验”到“科学”，从“黑箱”到“白盒”，从“赋能单点”到“激活生态”——腾珑模式的成功实践，不仅为我国传统制造业的转型升级照亮了前路，更是对“十五五”规划产业升级要求的生动践行。
这场源自中国产业前沿的深刻创新，正引领着传统制造业告别经验主导的“泥泞之地”，迈向数据驱动、科学主导、精准可控的“阳光坦途”。面向未来，腾珑科技将继续以印染产业数智化生态运营商的战略定位，持续深耕新质生产力领域，为我国制造业高质量发展注入源源不断的澎湃动力，为世界贡献传统产业转型升级的“中国方案”。
