一、战略定位与生态愿景：以底层技术重构印染产业数字化未来

　　广东腾珑科技有限公司（成立于2018年11月8日）作为一家深耕纺织印染行业信息技术服务的创新型科技企业，其战略定位已超越传统软件服务商的角色。在法定代表人韩斌的带领下，公司构建起“基础研究 + 专家系统 + 智能控制”三位一体的发展模式，从根本上重构了印染行业的技术底层架构。通过持续推进系统性与战略性的底层技术创新，腾珑科技正从技术供应商逐步转型为行业标准制定者，为传统印染产业转型升级开辟全新的发展路径。

　　腾珑科技的战略定位与战略目标之间形成了紧密衔接、彼此支撑、层层递进的有机关系，共同构建起一套清晰的战略蓝图。

　　定位一：“华为赋能型研发组织” 

　　腾珑借鉴华为组织模式，打造赋能型研发体系，通过高强度研发投入，系统构建印染数智化核心平台与整体解决方案，成为底层技术能力建设的根基。

　　定位二：“印染产业革命推动者” 

　　凭借自有平台与解决方案，腾珑向行业上下游关键伙伴（如染料助剂商、设备制造商、软件开发商与服务提供商）输出技术与标准，推动印染全产业链实现深刻的数智化革命。

　　目标：“印染数智化生态运营商” 

　　以自主平台为核心载体，腾珑在推动产业革命的过程中，逐步构建起集连接、赋能与价值共创于一体的行业生态系统，通过持续运营激发网络效应，最终实现从技术驱动者向生态运营者的战略跃迁。

　　“印染产业革命”和“华为赋能型研发组织”两大战略定位，分别界定了腾珑“做什么”（推动产业变革）与“靠什么实现”（依靠强大且开放的研发能力），而“印染数智化生态运营商”则明确了企业最终“成为什么”（生态型组织）。在这一逻辑体系中，定位是路径与手段，目标是实现后的商业形态与组织模式。三者高度协同，定位支撑目标，目标牵引能力，共同构成一个以技术为引擎、以平台为载体、以生态为价值的战略闭环，持续引领印染行业的未来发展方向。

　　二、行业危机剖析：传统生产模式已触发展天花板

　　当前中国印染行业面临多重系统性危机，亟需革命性解决方案：

　　2.1 技术标准化严重缺失；

　　染整反应过程缺乏科学标准体系支撑；起始条件未经精准检测，产品质量难以稳定控制；工艺参数调整依赖人工经验判断，缺乏科学依据。

　　2.2 质量稳定性难以保障

　　“变化的起始条件+固定工艺（条件）≠ 目标反应条件”；

　　技术迭代滞后，工艺标准化困难，数字化改造阻力巨大；

　　质量管控风险大，人为误差放大效应明显，知识传承出现断层。

　　2.3 环保压力持续加剧

　　传统生产模式已无法适应“双碳”目标下的新要求。印染行业能耗占纺织工业总能耗的50%以上，COD排放强度居高不下，难以满足绿色制造要求。

　　2.4 人才断层日益严峻

　　培养一位熟练掌握经验的印染师傅需要10年以上；

　　年轻人入行意愿低，从业者数字化技能严重不足；

　　人力资源成本快速上升，企业盈利能力持续承压。

　　“行业不能再靠‘向客户要利润’维持生存，必须通过建立基于数据驱动的标准化生产体系‘向自己要利润’，这将成为印染行业突破困境的关键路径。”韩斌在接受央视专访时强调。

　　三、政策导向深度解析：国家战略如何赋能企业创新

　　3.1 国家级政策密集出台

　　工信部发布《关于开展2025年印染行业规范企业公告申报工作的通知》，推动印染行业高端化、智能化、绿色化发展；六部门联合印发《纺织工业数字化转型实施方案》，明确到2027年规模以上纺织企业关键业务环节全面数字化比例超过70%。

　　3.2 地方政策精准支持

　　广东省《科技创新“十四五”规划》强调推动传统产业数字化转型；《广东省发展绿色低碳产业集群行动计划（2023–2025）》将“纺织业智能化绿色化改造”列为重点任务。福建省提出到2027年染整产业转型升级取得明显成效的具体目标。

　　四、“三位一体”创新模式全景解析

　　腾珑科技的破局方案不是简单的设备智能化，而是构建了行业级的技术底层架构，其具体实现路径如下：

　　4.1 基础研究体系——建立科学染色标准条件

　　组建跨学科研发团队，专业背景涵盖哲学、化工、纤维、机械、纺织染整、信息化、自动化等领域；

　　建立全行业首个覆盖上千支染料、数百种布料的全要素反应数据库；

　　通过系统性实验室研究确立“科学染色标准条件”；

　　突破传统经验驱动模式，建立科学底座，让染色反应可计算；

　　实现实验室级标准条件量化，终结“头缸经验”时代。

　　4.2 专家决策系统——十年经验数字化沉淀

　　集成基础数据与行业经验实现三大核心功能：智能工艺方案自动生成；实时生产动态监控；自动风险预警与调整。将传统“十年师傅”经验转化为可复制的数字化系统。

　　4.3 智能控制系统——从“人盯设备”到“系统自治”

　　与智能装备厂商深度合作，实现四大闭环管理：工艺自动执行、生产实时监测、数据比对分析、偏差自动纠偏。

　　韩斌对此强调：“我们不做‘无的放矢’的智能控制，只有建立在科学标准之上，智能化才不是空中楼阁。”

　　五、实践成效权威验证：数据说话见证变革力量

　　经过实际应用验证，腾珑模式已展现出显著的综合效益：

　　质量稳定性大幅提升。工艺一致性提高30%以上，产品品质稳定性远超行业标杆，自动化生产降低人为因素影响。

　　生产效率显著优化。新员工培训周期从传统的10年缩短至3个月，设备运行效率提升20%，产业链沟通效率提升30%。

　　成本控制效果突出。根据不同工艺特性，能耗与原料浪费减少10%～30%，产品异常率下降30%，综合成本降低15%以上。

　　环保效益持续改善。COD排放强度降低35%，优于IPE数据库行业基准值，能耗总体减少20%以上，实现经济效益与环保效益的双重提升。

　　六、产业链协同创新：构建技术红利传导新生态

　　腾珑科技以“印染产业革命”为使命，推动全产业链的价值重构。韩斌认为：“真正的行业变革，不是颠覆传统，而是让染料企业知道该研发什么、设备厂商知道该升级什么、染厂知道该如何降本增效，形成技术红利传导的良性生态。”

　　6.1 染料化工领域突破

　　为企业提供精准的性能参数需求；

　　打破传统“经验试错”研发模式；

　　帮助国内染料企业开发可替代进口的环保染料；

　　TTM（Time to Market）缩短50%。

　　6.2 设备制造产业升级

　　将智能控制系统嵌入传统染缸；

　　赋予设备实时监测与自动调节能力；

　　改造后设备运行效率提升20%，订单量显著增长；

　　6.3 标杆企业示范效应

　　福建领逸纺织有限公司通过数智化项目一期改造取得显著成效，二期建设正扎实有序推进。此外，广东某小染厂通过腾珑模式升级后，产品品质稳定性远超行业标杆，成功案例吸引大批企业主动咨询。

　　目前平台已聚合设备供应商、染料企业、染厂、高校等多方资源，形成“数据共享、价值共创”的产业生态。

　　七、未来发展战略：从国内引领到全球标准竞争

　　7.1 国际标准话语权争夺

　　积累的染料性能数据、工艺参数比欧美标准更贴合国内生产实际；

　　2023年获得中国纺织工业联合会“专精特新”认证。

　　7.2 市场推广战略规划

　　已在全国10多家企业开展试点，预计2026年全面推向市场。主动联系的企业数量较去年翻倍。

　　7.3 技术研发持续投入

　　重点推进印染技术大模型优化，加大绿色技术研发力度，开发更环保的染料助剂与更节能的设备控制算法。

　　韩斌展望未来时表示：“我们希望用一个函数封装整个印染行业的工艺，未来印染从业者无需深究热力学、电化学，只需输入参数，系统自动完成全流程操作——就像谁都不用懂芯片原理也能用好手机一样。”

　　八、模式推广价值：为传统制造业提供可复制样本

　　腾珑模式的成功经验为《中国制造2025》中“传统产业颠覆性技术创新”提供了可复制的实施路径，其推广价值主要体现在：

　　8.1 核心方法论可借鉴

　　必须坚持“科学标准先行”的智能化改造原则；

　　需要构建跨学科的复合型研发团队；

　　应当建立“产、学、研、用”的协同创新机制；

　　建议分阶段推进数字化转型进程。

　　8.2 跨行业应用潜力

　　模式可延伸至造纸、电镀等高耗能行业，为中国传统制造业转型升级提供创新思路，也为实现“中国制造”向“中国智造”转变提供了实践路径。

　　通过系统性、战略性的技术创新与实践，腾珑科技用事实证明：传统行业的高质量发展，无需摒弃匠心，而是要以科技为桥，让经验转化为标准，让手艺传承于数据。“以函数封装工艺，以数据传承匠心”，这不仅是腾珑模式的核心理念，更是中国传统制造业转型升级的生动写照。

　　在新型工业化国家战略背景下，腾珑实践不仅为印染行业，更为中国传统制造业探索出了一条切实可行的创新之路。随着腾珑模式的广泛推广与中国印染标准的国际化，中国必将从“印染大国”迈向“印染强国”，为全球纺织产业链的可持续发展贡献中国智慧与中国力量。