“打造5G全连接工厂，赋能石化企业数字化转型”项目简介
该项目依托国家发改委5G基础设施建设及应用项目，结合天津南港乙烯项目建设，基于“大港+南港”构建“双港双核”5G网络体系，充分应用“5G+AI”先进技术，积极探索并落地智能仓储、智慧实验室、智能巡检、智慧工地、全流程智能控制（IPC）、初期火灾智能识别报警等“5G+工业互联网”应用场景，打造“智能+高端”智能工厂3.0，全面增强企业数字化和智能化能力。
“我们是全国首家采用5G防爆拉远单元先进技术建设5G防爆专网的企业。专网落地后，信号覆盖范围扩大了一倍，解决了石化行业因装置多金属罐区管廊而形成的信号屏蔽难题。”天津石化信息化管理首席专家兼信息档案管理中心经理高文清介绍，经过一年的技术攻关和研发，10月，该5G防爆专网在天津石化正式落地。
近两年来，天津石化在厂区搭建了27座5G宏基站、30套5G防爆微基站，有力支撑石化装置5G智能化改造；通过5G工业场景规模化应用，建设5G全连接工厂，实现了安全智能管控、生产智慧监控、设备智慧管理、环保自动监测等，赋能提质增效、转型升级。
电子作业票扫除安全管理盲区
为强化现场安全管理，天津石化在全公司范围内实施电子作业票制度。与传统手签纸质作业票相比，基于“5G+防爆手持终端”的电子作业票操作快捷，智能化安全管理推动了各级安全责任的进一步落实。
“为了保证安全责任落实到位，公司要求相关人员必须到现场签票。由于采用5G和北斗的高精度定位，离开作业区间1米以外就无法签票。”天津南港乙烯项目管理部一分部副经理王俊胜说。
电子作业票是天津石化打造智慧工地的一个缩影。随着天津南港乙烯项目建设的推进，天津石化基于5G和北斗、人脸识别、高精度地图等技术，打造了现场作业、人员和环境“三位一体”的闭环“智保安全”精准管控模式，严控承包商准入，扫除现场作业安全管理盲区。
广泛“机器代人”提高工作效率
“从去年开始，我们尝试着用多维感知机器人智能巡检。”天津石化炼油部联合九车间副主任胡光亮介绍。
他们将巡检机器人安置在气分装置旁的工作间里，设定好巡检时间、路线和频次。机器人准时在工作间启动，沿着规定路线对装置“望闻问切”，利用红外成像和声音进行监测，通过5G将现场数据实时上传，自动与室内分散控制系统（DCS）仪表数据比对，通过偏差大小及时发现异常。
“多维感知机器人解决了人工效率低、劳动强度大、感知手段少等问题，使安全管理关口前移。目前我们增加了薄弱时间段机器人巡检频次，筑牢安全生产防线。”胡光亮说。
近年来，天津石化广泛开展“机器代人”试点，依托5G、视觉导航、自适应技术等，实施了长输油管线及厂际管廊无人机智能巡检、智能仓储、智能化验、水质化验机器代人等应用场景。这些项目提升了生产智能化水平，满足了24小时连续生产要求，提高了工作效率。
气体“千里眼”助力清洁生产
今年上半年，天津石化在炼油部装置区管廊、框架等关键检测部位安装了10余个气体动态泄漏监测仪。“这些仪器像监控摄像头，能通过激光射线，穿透200米以内的泄漏气体，精准识别气体微泄漏。”天津石化设备部动设备管理科员王允成介绍，信息通过5G回传给外操，外操根据报警情况进行相应处置。
他们利用5G全面、实时采集环保监测数据，安装“5G+激光、红外技术”气体泄漏设备，绘制环保监控地图，强化实时动态监控管理，实现源头降碳、清洁生产。该环保监控地图的绘制在石化行业属首家。
天津石化还建立了关键机组远程监测中心，通过“5G+智能机电仪管理平台、机泵群状态监测平台”“5G+边缘计算（MEC）”的全覆盖应用，实现了关键机组、重点机泵的在线监测、故障预警、智能诊断和技术在线分析，为安全环保生产保驾护航。（柴润金 杨昕）
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