规模化奶牛场在运营中常常会碰到牛粪处理和牛床垫料问题，以拥有4000头牛规模的牧场为例，年产粪污总量接近6万吨，年处理费用约105万元，并且带来不可避免的环境污染。

　　除了产生的固体粪污之外，牛场每日还需要采购牛床垫料，牛床垫料关系到奶牛卧床的舒适度，会直接影响到奶牛的休息时间，进而影响到其身体状况和产奶量。

　　如果用水泥地面，奶牛休息时间得不到保障；如果用沙子，又容易损坏后端机械设备，和粪污无害化处理问题；用稻壳的话，4000头牛每年需要采购2万m³以上，费用按200元/m³，一年的总费用就将高达1000多万元。

　　可见，牛粪的处理以及如何寻找更加经济的牛床垫料成为规模化牧场经营的棘手问题，有没有一种折中办法既可以同时降低牛粪处理和采购牛床垫料的费用，又能减少固体粪污的碳排放，促进牧场高质量发展呢?

　　农业绿色发展解决方案提供商“中农创达”给出了两全其美的方法，即采用市政环保项目的“BOT”模式——为牧场提供“投建营一体化”牛粪垫料化利用解决方案：固体粪经“CAC智能牛床垫料系统”转化为牛床垫料，多余的垫料和沼渣经CAC膜式堆肥系统形成有机肥，连同沼液施用在牧场配套饲草种植基地，形成种养结合、农牧循环的模式。

　　它的原理、优势在哪里?

　　该技术主要是基于“超干脱水+超高温好氧发酵”的原理，维持6-12小时55-75℃高温，实现粪污灭菌率达99%，垫料水分低于50%，满足作为牛床垫料使用要求，保障垫料的安全、舒适、环保。

　　其主要流程为:

　　1、 二次超干挤压脱水:经过一次脱水后的物料进入二次超干挤压脱水设备，使得出料水份达55%以下。

　　2、外源加热系统:进料端采用电能加热系统使物料快速提高到45~55℃，配合返料系统带来的大量活跃好氧菌，使垫料产量可提高到原来的1.5倍。

　　3、多能源系统切换:设备预留了热风接口，通过热交换快速降水份，从而达到提高产量的目的。

　　4、实现返料功能:滚筒出料端物料返回进料端，与脱水后的牛粪进行混合，大量好氧菌快速繁殖，缩短发酵周期。

　　它的优势在于中农创达提供资金、人员、设备为一体的“BOT”模式运营，一方面解决了牛场处理大量固体粪污产生的额外费用，另一方面牛场以远低于稻壳等其它垫料的价格采购超高温好氧发酵后的干粪作为牛床垫料，大大降低了牛粪垫料的安全性，提高了垫料使用的稳定性，还实现了固体粪污零排放，有效推进“牧场碳中和”发展进程，可以说是一举三得。

　　以拥有4000头牛规模化奶牛场为例，采用中农创达的技术，将牛粪转化为舒适、安全和环保的牛床垫料，年可节约牛粪处理及垫料外购成本支出总计将近150万元。

　　估计大家也会担心发酵后的干牛粪作为牛床垫料的安全问题，这个可以完全放心，根据对牛粪垫料的品质进行多批次的微生物检测，经超高温好氧发酵后的垫料产品中大肠杆菌、金黄葡萄球菌、霉菌指标优异，牛群在乳房炎发病率、生鲜乳体细胞数方面均保持良好状态。

　　中农创达基于CAC智能牛粪垫料循环生产技术的“投建营一体化”模式有效助推了牛粪垫料化利用，推动了“牧场碳中和”，是同时解决固体粪污处理和采购牛床垫料的最佳“法宝”。

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