5月28日，由国务院国资委新闻中心指导、中国中冶主办的“走进新国企·探秘中冶好工坊”企业开放日活动在中国五冶（成都）建筑科技产业园开幕。来自30余家中央及行业主流媒体的记者走进园区，实地探访装配式混凝土智造基地和钢结构绿色智能工厂，了解中国五冶在智能化建造、绿色化低碳、高端化制造领域的创新成果，感受中国五冶在全面贯彻新发展理念，推进新型工业化、建设现代化产业体系过程中的技术实力与责任担当。 

从“现场建造”到“工厂智造” 

“像造汽车一样造房子”照进现实 

　　走进装配式混凝土智造基地，自动化钢筋生产线高速运转，钢筋切割、弯折精准高效；绿色化PC综合生产线有序衔接，预制构件成型规范标准；智能化混凝土生产线按需配比、精准浇筑……流水线标准化作业稳步推进，从“现场建造”到“工厂智造”的产业革命在此上演。 

　　这座集系统化、智能化、绿色化于一体的装配式智造基地已生产预制构件超40万立方米，服务工程项目200个。与传统建筑行业在工地上热火朝天的工作氛围不同，这里除了机器的运转声，人工生产的声音与痕迹甚少，大部分工序在数字化设备下实现了自动完成。工厂预制、现场装配，像“拼积木”一样快速建造的“秘诀”，在于基地深度集成物联网、云计算、大数据等前沿技术，搭建起装配式PC数字化智慧工厂智能管理系统，将科技赋能贯穿生产全流程。通过这套系统，预制构件生产实现了可视化监控、规范化管控与协同化推进，不仅大幅提升了构件生产的效率与品质，更将绿色低碳理念融入原料选用、生产加工、余料处理等每一个环节，让建筑智造既有速度，更有温度。 

打造钢结构智造全新模式 

机器人集群实现全智能无人化生产 

　　配送、卸料、切割、分解……走进中国五冶钢结构绿色智能工厂，层出不穷的“黑科技”构成一幅极具未来感的智能生产新图景：激光切割机自主扫描定位，在迸发的焊花中精准完成型材裁切；自动分拣机器人动作精准流畅，有序抓取各类异形构件，完成规整码放；AGV 智能运输车循迹穿梭，搭建起高效智能的物料输送链路；坡口加工机器人联动作业，一气呵成完成切割、翻面、打磨全流程工序；牛腿智能装焊工作站灵活翻转、精准走位，依靠机械臂实现360度无死角稳定焊接。 

　　“这就是钢结构智造的全新模式。”工厂建设项目负责人许祖锋介绍，除了国内首条全智能钢结构部件生产线，厂内还配备了行业领先的全自动无人化钢结构智能生产线，集中了自动组立、自动输送、激光自动跟踪等多项先进技术，可实现从钢板上线到成品的自动化生产。“西南第一高楼——高489米的中海天府中心、2026年四川省第十五届运动会开幕式及多项赛事主场馆——川渝广安共享体育基地工程等多个项目所需的钢结构都来自这里。” 

　　与此同时，工厂在业内率先引入整体通风除尘系统，有效净化作业环境，实现污染物达标排放；在清洁能源应用上，厂房屋顶全域部署4兆瓦光伏绿电系统，年均发电量达300万度，以绿色科技践行低碳发展理念。 

全生命周期智慧管控 

“最强大脑”打通全流程信息化链路 

　　智慧管控大厅内，巨幅大屏实时跳动着生产、施工、运维的海量数据：管理平台精准捕捉每一道工序的核心数据，实时感知生产运行动态，实现生产过程的可视化管控、精准化调度；数字孪生系统动态复刻车间生产与项目建设实景，工序节点、构件状态、作业进度一目了然，全流程可视化画面尽收眼底。 

　　在数字制造领域，中国五冶搭建起涵盖综合管理平台、数字孪生系统的钢结构全生命周期智慧管控平台。依托前沿技术，该平台打通项目立项、方案设计、构件生产、现场安装、运维保障的全流程信息化链路，构建起全要素、全周期、全场景的数字化管控体系。实现生产环节透明化监管、建设过程智能化统筹，有效优化生产流程、降低管理成本，精准管理与精益制造水平显著提升。 

　　在新型工业化的浪潮中，中国五冶始终锚定智能化、绿色化、高端化发展方向，以科技赋能工程建设，以创新驱动产业升级，深耕建筑全产业链生态链，持续突破核心技术、完善产业布局，不断增强核心竞争力，助力建筑行业高质量发展。