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高端玻璃制造 正从追赶型变为领跑型 | 产业投资
2018-02-06 18:02
  本文首发于2018年1月18日
  《中国战略新兴产业》
  本刊记者 徐晨曦

  日前,中央经济工作会议指出,要推进中国制造向中国创造转变,中国速度向中国质量转变,制造大国向制造强国转变。还要打好污染防治攻坚战,调整产业结构,淘汰落后产能。
  我国平板玻璃产量连续多年居全球第一位,却早在 2009 年就被国务院圈定为六大过剩产业之一。平板玻璃是基础建设中的重要基础建材,也是典型的高能耗规模性产业,近年来,随着资源、能源价格和劳动力成本不断上升,玻璃被列入产能过剩行业后融资难成为普遍现象,使企业生产经营成本大幅度增加。一方面市场需求不足,尤其是在房地产方面,使得平板玻璃产品价格持续下降;另一方面,以纯碱为代表的原材料成本提高,也削弱了企业的盈利能力,成为转型升级和结构调整的制约因素。
  高端玻璃制造 正从追赶型变为领跑型
  据了解,2015 年,平板玻璃制造表现低迷,营业收入 596 亿元,同比减少 14.3%;利润总额 12 亿元,同比减少 12.4%,营业收入和利润均出现下滑,产能利用率约为 69%。2016 年虽然玻璃价格略有回升,但全年玻璃产能平均产能利用率依然徘徊在 69% 左右。然而平板玻璃产能利用率合理区间为 80% - 90%。
  中国建材凯盛集团总经理彭寿认为,“过剩”的实质是供给与需求之间的矛盾,普通平板玻璃技术水平不高,企业又为了抢占市场份额不断上马新生产线,导致恶性循环。因为产能过剩,玻璃行业也有利用率低的问题。
  在几年前宽松货币政策的影响下,大量新增资金被配置到房地产、基础建设等领域,同样也极大刺激了平板玻璃产能的飙升。但随着盲目增产,也让玻璃行业出现中低端产能严重过剩、高端需求却严重外溢现象。
  “我们从‘制造大国’到‘制造强国’,需要的是高端技术的积累,而非在中低端反复抢占那点利润。”彭寿对本刊记者说,“中国虽然玻璃工艺水平有追赶世界一流的潜力,但是高端市场依然被国外占据,特别是随着美国制造业开始智能化,他们唯一的人工成本劣势也会逐渐被磨平,那时中国制造业将面临真正的考验。所以,企业要提高制造业智能化水平,并完善全产业链才能提高市场竞争力。”
  彭寿认为传统玻璃产业生产要从智能化方面找突破。他以凯盛集团玻璃智能工厂为例介绍:“以前 400 人的生产线现在控制在 200人 以内,目标是 100人 以内,这样人工成本就不重要了。中建材已经达到了玻璃生产线智能制造、黑灯工厂,高端玻璃行业制造水平在全产业链是先进的。”
  除了智能化生产,凯盛集团也在致力于提升浮法玻璃技术水平,拓展传统玻璃升级改造和高端玻璃工程技术市场。据了解,凯盛集团 5 年来采用最新成果提升改造老旧浮法生产线 24 条,能耗平均降低 12%。
  2016 年 4 月底,在安徽合肥召开的知识分子、劳动模范、青年代表座谈会上,彭寿受到习近平总书记的亲切接见。在汇报中彭寿说:“中国建材已经可以用浮法工艺生产出世界最薄 0.2 毫米触控玻璃,这填补了电子信息显示产业的空白,中国的玻璃产业正在由过去的追赶型向领跑型转变。”汇报得到习近平总书记的高度肯定。
  从“伴舞”到“领舞”的光伏玻璃
  传统的平板玻璃产业也可以变身成为战略性新兴产业。通过创新驱动和转型升级,我国平板玻璃产业也诞生出一批新型玻璃以满足新的高端需求,并被列入战略性新兴产业产品目录。”
  2017 年国家发展改革委发布的第 1 号公告,《战略性新兴产业重点产品和服务指导目录》2016 版(以下简称《目录》)显示,新型显示器件被列入新一代信息技术产业部分;功能玻璃和新型光学材料被列入新材料产业部分。
  传统玻璃是以钠钙硅为主要成分的、主要采用浮法工艺生产的、主要用于建筑业和汽车业的玻璃。新型玻璃是在化学组成、生产工艺、加工技术的一个或几个方面实现了对传统玻璃的创新和突破、具有传统玻璃没有的新的性能或使传统玻璃的原有性能等到明显提升、从而拓宽传统玻璃的应用领域或开辟新的应用领域、并满足社会新需求的玻璃。
  对于集团发展的战略方向彭寿表示:“我们将太阳能光伏玻璃、电子信息显示玻璃、建筑节能玻璃等新兴产业所需要的上游产品作为重点发展方向,并适时发展完善相关配套产业链。”
  光伏玻璃是太阳能电池不可替代的关键材料,2005 年前只有两家外国公司能够生产,同时生产光伏玻璃所需的优质脉石英资源在我国又十分稀缺,因此该产品长期依赖进口。10 年前,凯盛集团首创光伏玻璃成型新方法,采用新工艺,使我国普通石英岩也可提纯为生产光伏玻璃所需的优质原料,实现了中国光伏玻璃技术和产业的从无到有、从有到强,快速进入世界先进行列。该研究成果获 2011 年国家科技进步二等奖。与国外技术相比,凯盛集团的光伏玻璃产品良率提高了 15% 以上,突破极值89%,综合能耗降低 29.76%、投资成本降低 40%,达到国际先进水平,迫使进口光伏玻璃大幅降价,支撑了光伏行业爆发式增长。
  依托光伏玻璃自主核心技术,凯盛集团也开始进入新能源领域。2014 年时收购的德国太阳能企业 Avancis 公司已恢复生产,铜铟镓硒(CIGS)薄膜太阳能电池电池组件转化率高达 17.9%,刷新世界纪录,并利用该技术在国内进行成果转化,在安徽蚌埠总投资 100 亿元,建设国内最大 CIGS 薄膜太阳能电池生产基地,形成 1.5 GW以上的生产能力。对此彭寿评价道:“2017 年,世界最薄 1.5 毫米超薄高透光伏玻璃成功量产,实现了我国在国际光伏玻璃舞台由’伴舞’到’领舞’的华丽转身。”
  思想和技术超前才能在市场竞争中立足
  彭寿说:“企业要想在市场竞争中立足,必须做今后 5 - 10 年市场需要的产品和服务,让思想超前 10 年以上。”
  与集成电路、新型元器件等一样,新型显示器件也是《目录》中的电子核心产业之一,主要包括 6 代及以上玻璃基板、高性能混合液晶等。2016 年底,总投资 50 亿元,凯盛科技集团的国内首条具有自主知识产权的 8.5 代 TFT 液晶玻璃基板项目正式开工建设,标志我国开始进军高世代电子信息显示玻璃领域。据了解,该生产线预计 2018 年底投产。
  TFT 是薄膜晶体管(Thin Film Transistor)的英文缩写,TFT 显示屏也就是我们常说的液晶面板(LCD),为当前电脑、手机等电子产品的主流显示设备。长期以来,TFT-LCD 玻璃关键技术被外国少数公司垄断。
  触控设备也是《目录》中信息终端设备的重要组成部分。“我们已经可以稳定量产出 0.15 毫米超薄触控玻璃了,再次刷新中国玻璃工业薄型化生产的极限。这种超薄玻璃就像一张纸片,可以轻松实现近乎对折弯曲。”彭寿说。
  从薄到更薄,玻璃产品参数的每一次变化,都是技术上的一次突破。看似细微的 0.1 毫米的进步,减薄量需达到原厚度的 30% 以上,需要熔解工艺、成型工艺、切割工艺、物流技术、检验包装和装备技术等一系列攻关。超薄触控玻璃的量产,实现了我国浮法玻璃由传统领域向电子信息显示领域的跨越,打破了国外对电子信息显示行业上游关键原材料的长期垄断,对整个国内电子信息产业深具意义。
  除了超薄液晶玻璃和触控玻璃外,凯盛集团还建设了国内首条具有自主知识产权的超薄高铝盖板玻璃生产线,2017 年,该条生产线已经正式投产,这块玻璃国产化后,国产手机等一批电子信息显示产品价格将会进一步降低。
  “不过也要意识到,新兴产业技术创新和产业孵化是一个艰辛而漫长的过程,技术、人才、资金等要素还不能完全适应企业快速发展的要求。”彭寿说。
  战略性新兴产业代表着科技创新和产业发展的方向,与传统产业相比,战略性新兴产业具有技术与市场深度融合、跨领域高度交叉的特征,新技术、新产业、新业态、新模式在发展过程中层出不穷。如何将新产品从实验室投入到生产线,一直是所有产业从业者关注的焦点。
  除了是企业负责人,彭寿也是蚌埠玻璃工业设计研究院院长。日前,蚌埠玻璃工业设计研究院牵头组建的硅基新材料创新中心,成功创建首批“安徽省制造业创新中心”,目的是“关键共性技术协同研发”、“实现首次商业化”和“产业孵化”的战略任务。硅基新材料作为新材料产业的重要组成部分,主要包括信息显示硅基新材料、新能源硅基新材料、节能安全硅基新材料等,是国家战略性新兴产业的关键核心材料。
  彭寿表示:“我们围绕硅基新材料产业,以技术和市场为引领,瞄准国内硅基新材料领域关键核心技术和高端市场,完善融合基础研究、应用研究以及产业化研究等创新链的各个环节,开展产业链的上游、中游、下游等的产品技术、工艺技术、产业链设计等开发,围绕产业链部署创新链,围绕创新链完善资金链,建立创新链、产业链和资金链有效融合的管理模式,促进科技成果研发周期快、高转化效率、推广应用广的发展道路。”
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